1、潤滑脂抗水性的重要使用意義

抗水性好的潤滑脂,保證了潤滑脂在有水存在的情況下,仍能夠起到良好的潤滑作用,而抗水性差的潤滑脂則不宜用于與水接觸的部位。例如軋鋼工業(yè)的連續(xù)鑄鋼操作過程其特點是有大量冷卻水直接噴淋于赤熱的鋼坯，其時不但有大量的水進(jìn)入軸承，同時還有大量的水蒸氣產(chǎn)生并存在于軸承表面，潤滑脂則一直處于高溫高濕狀態(tài)，如果脂的抗水性欠佳則易被沖淋流失掉，失卻潤滑性。

對于絕大多數(shù)的使用部位來說，都會要求潤滑脂具有良好的抗水性。但有一些使用部位的要求則相反，如針織機、縫紉機上使用的潤滑脂則常希望其具有水溶性；當(dāng)油脂濺到織物上時，可以經(jīng)過漂洗工序使油污痕跡容易洗除掉，而抗水性好的潤滑脂，反而不容易洗除油污。因此，在具體選用潤滑脂時一定要靈活對待。

2、潤滑脂的水分和抗水性

潤滑脂本身就含有水分，分為兩種，一種是結(jié)構(gòu)含水，此時水是潤滑脂中的穩(wěn)定劑,對潤滑脂結(jié)構(gòu)的形成和性質(zhì)都有重要的影響。另一種是游離的水份，是潤滑脂中不希望有的，必須加以限制。但潤滑脂抗水性所指對象，水則來自外界?？顾允侵笣櫥谕饨鐚?dǎo)入的水中不溶解、不乳化、并不易從周圍介質(zhì)中吸取水分、不被水洗掉和在與水接觸時不會明顯地改變它的自身性能的能力。

潤滑脂的抗水性主要取決于稠化劑，其次是基礎(chǔ)油。一般來說，以硅油為基礎(chǔ)油的潤滑脂的抗水性較好，其次是礦物油、酯類油。聚醚類油的抗水性較差。對稠劑化來說，脲基脂、烴基脂的抗水性最好，鋁基脂、鋇基脂、鈣基脂以及復(fù)合鋁、復(fù)合鋇、復(fù)合鈣基脂次之，再次是鋰基脂，抗水性最差的是鈉基脂和復(fù)合鈉基脂。

3、潤滑脂抗水性的評定方法概要

潤滑脂抗水淋性能測定法：SH/T0109。本標(biāo)準(zhǔn)參照采用ASTM D1264潤滑脂抗水淋性能測定法，水淋試驗機平面圖見圖1。

試驗時，將4g ± 0.5g試樣裝入204型球軸承中,以600r/min±30r/min的速度轉(zhuǎn)動，控制水溫為38℃ （79）±2℃ ，并以5ml/s±0.5ml的流速噴淋在軸承套的防護(hù)板上，以1h內(nèi)被水淋洗掉的潤滑脂量來衡量潤滑脂的抗水淋能力。

4、潤滑脂抗水性的其他評定法

（1）簡易判斷法（DIN51807）。方法規(guī)定：把潤滑脂薄薄地涂在1mm厚的玻璃片上，然后分別浸在25℃、50℃、和90℃的蒸餾水中5h，觀察潤滑脂涂膜的變化及蒸餾水的變化，進(jìn)行判斷。

（2）加水剪切試驗法。在試樣中加入10%的蒸餾水進(jìn)行1萬次或10萬次剪切，最后測定剪切后潤滑脂的錐入度，試驗結(jié)果以剪切后錐入度值表示。例如汽車通用鋰基脂的抗水性就規(guī)定，其加水剪切后的錐入度值不大于375。

（3）潤滑脂在熱水中的安定性（水浸泡法）FS791B3463.1。在燒杯中放約500ml蒸餾水，加熱到輕微沸騰，用攪拌棒的一端蘸取一小塊樣品約5g放在沸水中浸泡10min，然后檢查水，并記錄水是否混濁或樣品乳化的其他跡象。

（4）潤滑脂抗水和抗水-乙醇（1:1）溶液性能測定法FS791B5415。一容器中盛200ml蒸餾水，另一容器中盛200ml乙醇蒸餾水，將兩個小脂團(tuán)（每個約2g）分別放入到兩個容器中，用塞子塞牢容器，靜置一周，每個容器搖動一、二次，然后目測容器中脂團(tuán)的解體現(xiàn)象。