鈦合金具有密度小、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因此在航空、航天、發(fā)電設(shè)備、核能、船舶、化工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
鈦合金難切削原因
①鈦屑易燃：在高溫下（600C），鈦屑容易燃燒。
②導(dǎo)熱性差：鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小，僅為45鋼的1/6-1/7，而且密度小，切削熱量集中在切削刃附近，刃區(qū)溫度高，刀具磨損劇烈。
③化學(xué)親合力大：與含Ti的硬質(zhì)合金粘結(jié)嚴(yán)重，而很多刀具的涂層都含Ti。
④彈性模量小：約為45鋼的彈性模量的1/2,故彈性恢復(fù)大，摩擦嚴(yán)重。同時(shí)，工件也容易發(fā)生裝夾變形。
⑤冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重：鈦的化學(xué)活性大，在高的切削溫度下，很易吸收空氣中的氧和氮，形成硬而脆的外皮，同時(shí)切削過(guò)程中的塑性變形也會(huì)造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不僅會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度，而且能加劇刀具磨損。
⑥刀屑接觸長(zhǎng)度短：鈦合金的切屑在空氣中的氧和氮的作用下，會(huì)形成硬脆的化合物，使切屑成短碎片狀，因而刀屑接觸長(zhǎng)度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近，刀具容易崩刃。
切削鈦合金具體措施
刀具材料選擇：選用不含Ti的YG類(lèi)（ISO的K類(lèi)）硬質(zhì)合金，例如金剛石和立方氮化硼刀具。
刀具幾何參數(shù)選擇：刀具前角及主偏角應(yīng)較小，并須磨出適當(dāng)?shù)牡都鈭A弧，后角應(yīng)較大。
切削用量選擇：選用較低的切削速度、較大的進(jìn)給量和背吃刀量。
冷卻潤(rùn)滑：一般應(yīng)選用極壓乳化液來(lái)冷卻，流量應(yīng)充足。但若對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度要求較高時(shí)，則切削液中不應(yīng)含有硫、氯，此時(shí)應(yīng)選用普通乳化液。如使用含氯的切削液，切削過(guò)程中在高溫下將會(huì)釋放出氫氣，被鈦吸收，引起氫脆，也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
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