滾動軸承發(fā)生故障的原因：①潤滑不足，②不合適的潤滑劑，③潤滑老化，④材料和生產(chǎn)的失敗，⑤軸承選擇錯誤，⑥二次傷害，⑦安裝失敗，⑧液體雜質(zhì)，⑨固體雜質(zhì)。
除了一些極端工作環(huán)境（例如高溫和輻射）中的滾動軸承使用潤滑油（例如礦物油和合成油）以外，大多數(shù)軸承制造商都是建議使用潤滑脂。
潤滑脂選擇的因素包括：
1.軸承類型
需要區(qū)分點接觸（滾珠軸承）和線接觸（滾針軸承和圓柱軸承）。
對于滾珠軸承而言，滾珠運動的接觸面積相對較小，通?；A(chǔ)油黏度ISO VG 68到100的潤滑脂已經(jīng)足夠。
線接觸的滾動軸承則對潤滑脂有更高要求。不僅是因為接觸面需要更多的潤滑脂，而且還有滑動和摩擦。這不利于形成潤滑膜，從而容易導致磨損。應(yīng)該選擇更高基礎(chǔ)油黏度（ISO VG 150到460或更高）的潤滑脂?？赡苓€需要添加抗磨添加劑，稠度號為NLGI 2。
2.速度
潤滑脂應(yīng)該同軸承的速度參數(shù)相搭配。而這主要取決于稠化劑以及基礎(chǔ)油的類型和所占比例。潤滑脂的速度參數(shù)不是一個材料參數(shù)，而是取決于軸承的類型和所需的最短運行時間。
通常來講，高轉(zhuǎn)速或者低啟動轉(zhuǎn)矩的滾動軸承需要選擇較高速度參數(shù)的潤滑脂。而低轉(zhuǎn)速的滾動軸承則推薦選擇較低速度參數(shù)的潤滑脂。
3.溫度
為了獲得好的潤滑效果以及較長的工作壽命，通常建議根據(jù)軸承在標準操作范圍時的溫度來選擇潤滑脂。而潤滑脂的工作溫度范圍及高溫下的穩(wěn)定性取決于稠化劑和基礎(chǔ)油的類型以及所占比例、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。
其它需要考慮的因素包括最高適用溫度、滴點（潤滑脂在規(guī)定條件下加熱，達到一定的流動性的溫度，稱為滴點），以及最低適用溫度。
4.負荷
由于潤滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時所能承受的負荷，負荷大的要選用錐入度?。ǔ矶容^大）的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應(yīng)選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂
5.環(huán)境潮濕度
如果工作環(huán)境比較潮濕，水汽容易入侵軸承。如果溫度驟冷驟熱，水也容易凝結(jié)。當軸承或者外殼上有大的空穴時，這個問題尤為突出。
水可能會對潤滑脂或者軸承造成嚴重的傷害，通常由老化、水解、潤滑膜失效和腐蝕造成。復合鋇基和復合鈣基潤滑脂能夠提供良好的防水性能，這在實踐中已經(jīng)通過認證。潤滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影響。
6.振蕩、沖擊和振動
振蕩負荷能對潤滑脂中稠化劑的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的影響。如果潤滑脂的機械穩(wěn)定性不高，潤滑效果會受到影響。從而導致軟化、脫油、或者潤滑脂硬化，使得潤滑能力降低。因此建議選擇機械穩(wěn)定性經(jīng)過相應(yīng)測試的潤滑脂。
7.密封
如果有硬質(zhì)雜質(zhì)微粒滲入軸承，不僅會導致噪音增加，而且產(chǎn)生磨損。軸承的適當密封可以防止這種情況的發(fā)生(公眾號:泵管家)。而潤滑脂可以通過在密封上添加一層保護來加強密封效果。在這種情況下，應(yīng)該選擇更為牢固的潤滑脂類型。
8.安裝位置與相鄰部件
即使旋轉(zhuǎn)軸是垂直的或傾斜的，潤滑劑也必須保持在潤滑點。除了適當?shù)拿芊?，選擇更粘稠的潤滑脂也可以防止它流走。如果有多個潤滑點的位置彼此靠近，潤滑脂之間可能發(fā)生意外接觸。因此必須注意潤滑脂彼此之間的相容性。然而，在可能的情況時，最佳解決方案是僅使用一種潤滑脂，它也應(yīng)與密封材料相容。
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