12月25日，記者從中國石油煉油與化工分公司了解到，針對煉油核心工藝設(shè)備隔熱襯里施工實施的專業(yè)化管理，收到良好效果，不僅延長了設(shè)備使用周期，而且取得了良好的經(jīng)濟效益。僅烏石化設(shè)安公司在今年的獨山子煉油廠、塔西南及克拉瑪依石化煉油廠的施工中，就創(chuàng)下了近500萬元的收益。

　　中國石油煉化企業(yè)催化裂化裝置的兩器(反應(yīng)器和再生器)是催化裝置的核心工藝設(shè)備。兩器及附屬的三旋和煙道部分須適應(yīng)反應(yīng)溫度高、催化劑流速沖刷劇烈、間斷性調(diào)整的工藝參數(shù)帶來的溫度劇變、流速帶來的沖擊載荷等惡劣工況。目前在運行的催化兩器裝置或多或少地存在局部外壁過熱等問題。催化裝置的每次停工，襯里修補基本上都是最重要的檢修項目。由于襯里脫落失效導(dǎo)致的非計劃停工占到了催化裝置非計劃停工相當(dāng)大的比例。

　　針對這種情況，煉油與化工分公司自2010年提出對催化襯里進行專業(yè)化施工和專業(yè)化管理的理念，根據(jù)地域分布將中國石油煉化企業(yè)分為三個片區(qū)，分別以大慶石化、烏魯木齊石化、撫順石化三家煉化企業(yè)所屬的檢維修安裝施工單位為依托，建立催化襯里專業(yè)化公司，負責(zé)所屬片區(qū)隔熱襯里的管理和施工任務(wù)，要求各煉化企業(yè)將襯里的管理和施工交付給上述三家施工單位。三家施工單位對所施工的襯里質(zhì)量終生負責(zé)，煉化裝備處直接對三家專業(yè)化公司進行工作督導(dǎo)和考核。

　　在兩年來的專業(yè)化運行過程中，客戶從初期的懷疑和不認可，轉(zhuǎn)變?yōu)樾湃魏鸵蕾嚒I(yè)化管理集中了人力、物力、管理優(yōu)勢，實現(xiàn)襯里管理和施工作業(yè)標準化。專業(yè)化公司在作業(yè)全過程中實行嚴格的標準作業(yè)程序，對施工人員嚴格培訓(xùn)，對材料嚴格管控，保證了襯里施工全過程管理科學(xué)化和精細化，減少并消除了因襯里失效導(dǎo)致的催化裝置長周期運行的隱患。這三家專業(yè)化公司還建立了專業(yè)化管理標準化手冊，并建立了煉化企業(yè)襯里運行檢修數(shù)據(jù)庫及巡檢檢測體系，構(gòu)建了襯里行業(yè)的前沿材料、技術(shù)、設(shè)備、管理等方面的溝通經(jīng)驗分享和交流平臺，使管理流程順暢。

　　對9家地區(qū)公司的兩器襯里進行的新建、檢修或改造施工以及對16家地區(qū)公司襯里施工運行狀況進行監(jiān)理和巡檢結(jié)果顯示，專業(yè)化施工對各地區(qū)煉化企業(yè)催化裝置的長周期運行發(fā)揮了重要作用，得到了各地區(qū)公司的廣泛認可和贊譽。