一、如何減少切削液的濃度波動(dòng)？
任何品牌或型號(hào)的切削液都有廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關(guān)，也和加工工藝直接相關(guān)。建議在日常維護(hù)過程中，將切削液濃度嚴(yán)格控制在推薦范圍之內(nèi)，對(duì)于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%~2%，這樣不但可以減少因?yàn)闈舛炔▌?dòng)帶來的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，而且也會(huì)有效延長(zhǎng)切削液的壽命。
其實(shí)切削液的維護(hù)成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分，所以正常情況下補(bǔ)液濃度會(huì)遠(yuǎn)低于推薦使用濃度。
1、液位和濃度的控制
1)保持合理的液位，一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%~80%之間；單機(jī)的液位盡量不要低于液箱容量的80%。
2)設(shè)定目標(biāo)值，即濃度范圍的中值；低于此值應(yīng)補(bǔ)液。
3)補(bǔ)液時(shí)，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時(shí)應(yīng)加在流量最大處，這樣可使原液盡快分散。
2、監(jiān)控切削液的pH值
切削液的pH值如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的最佳范圍在8.8~9.5之間，然而切削液出現(xiàn)問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機(jī)率不高時(shí)，pH降低的機(jī)率會(huì)更多一些。
3、pH值降低的措施
1)仍在可控范圍內(nèi)，可以適當(dāng)提高濃度1%~2%，并加強(qiáng)浮油和定期循環(huán)的管理。
2)當(dāng)pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商指定的pH提高劑，并檢測(cè)微生物含量。
3)當(dāng)pH<8.5時(shí)，切削液會(huì)伴有異味，這時(shí)需要立即進(jìn)行殺菌處理，同時(shí)需要與切削液供應(yīng)商聯(lián)系，共同查明原因，并制定合理的解決方案。
二、如何更換切削液？
1、建議更換的周期
1)夏季高溫和梅雨季節(jié)，建議一個(gè)半月?lián)Q液一次；
2)冬季的換液周期可達(dá)三個(gè)月以上；
3)其他季節(jié)兩個(gè)月更換一次。
2、更換切削液注意事項(xiàng)
1)更換前的機(jī)床清理。待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機(jī)床管道內(nèi)部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此在換液前拉出切削液槽，將槽內(nèi)舊切削液放干后，鏟去槽內(nèi)切屑并手工去除殘屑。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，以防止感染新液，導(dǎo)致新液迅速腐敗。系統(tǒng)清洗須加入系統(tǒng)清洗劑進(jìn)行系統(tǒng)清洗，開啟工作液泵循環(huán)數(shù)小時(shí)。確保管道中的細(xì)菌、酵母菌和真菌被除去。
2)使用10%濃度以上的新配切削液徹底刷洗機(jī)床，特別是容屑槽及整圈排屑器履帶，去除殘留污油。最后，使用新配切削液刷洗液槽底部及側(cè)壁，不得有臟油殘留，并用水沖洗干凈。
3)對(duì)于精密磨床來說，新添加的金屬加工液溫度要調(diào)整到室溫溫度。否則，首班生產(chǎn)時(shí)可能會(huì)遇到尺寸和精度問題。
4)切削液原液兌水加入機(jī)床后，切忌長(zhǎng)期靜置不用，機(jī)床不生產(chǎn)時(shí)，最好每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。
5)生產(chǎn)過程中添加切削液時(shí)，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導(dǎo)致產(chǎn)品生銹。
三、為什么加工時(shí)產(chǎn)品迅速生銹？
1)使用比例不足，未按說明書要求的比例添加。
2)切削液變質(zhì)，變質(zhì)的表現(xiàn)是：pH值大幅度下降，并可能有異味。
想解決切削液使用中出現(xiàn)問題，最簡(jiǎn)單的方法就是將機(jī)床原切削液全部?jī)A倒，并徹底清洗干凈，然后按說明書要求的比例重新配制添加。
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