軸承跑合
除了超精密軸承或在高速下運(yùn)行的預(yù)加載軸承的應(yīng)用中，下述的跑合程序在通常情況下不是必需的。然而，當(dāng)潤(rùn)滑專家認(rèn)為加脂量成為一個(gè)重要的參數(shù)時(shí)，跑合程序是必要的。如果必要的跑合程序被省略，那么就會(huì)導(dǎo)致軸承初始運(yùn)行由于過度潤(rùn)滑導(dǎo)致軸承升溫過高。
1、適當(dāng)?shù)呐芎铣绦蚩蓭?lái)以下好處
• 排出軸承中的多余潤(rùn)滑脂
• 在每一個(gè)接觸表面形成有效的潤(rùn)滑油膜
• 獲得較低的平穩(wěn)運(yùn)行溫度
• 達(dá)到閉式軸承的終身潤(rùn)滑
下面詳細(xì)描述了推薦的跑合程序。盡管實(shí)際情況下可能對(duì)于速度、溫度不可調(diào)節(jié)或不可監(jiān)控，還有其他使用方案可供選擇，但最好能夠?qū)@些參數(shù)進(jìn)行控制，以達(dá)到理想的使用狀態(tài)。
（1）跑合程序
- 在合理的低速下開始，一般為最大運(yùn)行速度的20%，注意監(jiān)控溫度
- 當(dāng)溫度達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，逐漸提高轉(zhuǎn)速
- 繼續(xù)穩(wěn)步提高轉(zhuǎn)速，如果溫度突然升高（在溫度曲線上形成尖峰），則停止跑合過程。
- 以升溫出現(xiàn)前的速度，重新開始跑合程序
- 重復(fù)循環(huán)上述過程，直至在最高運(yùn)行速度下達(dá)到一個(gè)平穩(wěn)的運(yùn)行溫度。理想的平穩(wěn)運(yùn)行溫度為35°C至40°C（95°F至105°F）。
（2）參考跑合程序（當(dāng)速度不可調(diào)節(jié)時(shí)）
在恒定速度下也可進(jìn)行跑合，軸承必須在全速下運(yùn)行大約30秒，停止后，軸承中的熱量逐漸消散。這種方法可防止溫度升高的危險(xiǎn)，停止時(shí)間取決于不同的設(shè)計(jì)因素，但至少要達(dá)到運(yùn)行時(shí)間的5倍（150秒以上）。不斷重復(fù)該過程，直到軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度達(dá)到恒定。
可選跑合程序圖
軸承涂脂
高精度滾動(dòng)軸承應(yīng)該時(shí)刻處于在干凈、清潔的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的狀態(tài)。如果您已經(jīng)決定使用何種潤(rùn)滑劑，那么首先需要確定裝入軸承的潤(rùn)滑劑量。
最簡(jiǎn)單的測(cè)量潤(rùn)滑脂量的方法，是將潤(rùn)滑脂裝入帶刻度的加脂器，即可簡(jiǎn)單地控制潤(rùn)滑劑的加注量。潤(rùn)滑脂加脂槍可用于加脂量較大的中、大型軸承。然而，加脂槍使用前必須進(jìn)行刻度校準(zhǔn)，最簡(jiǎn)單的方法是用加脂槍打出一個(gè)滿刻度的潤(rùn)滑脂量，對(duì)其進(jìn)行稱量。在知道潤(rùn)滑脂密度的情況下，就可將質(zhì)量轉(zhuǎn)換成體積。由于多數(shù)潤(rùn)滑脂加脂槍在每個(gè)行程內(nèi)，不能保持恒定的排出量，所以需要進(jìn)行多次測(cè)量取平均值。
因?yàn)槎鄶?shù)軸承在運(yùn)輸時(shí)，都用防銹劑防銹，所以您必須在加潤(rùn)滑脂前確定該防銹層是否需要被去除。大多數(shù)防銹劑能夠與基于礦物油的潤(rùn)滑脂兼容，因此不需要去除。然而在使用基礎(chǔ)油為硅油或含氟產(chǎn)品時(shí)，需要將其去除。此外，在高速應(yīng)用中，也需要去除這些防銹劑（參考軸承清洗部分）。
如果軸承已經(jīng)安裝在防護(hù)外殼內(nèi)（如帶座軸承），必須邊空載低速轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，邊緩慢將潤(rùn)滑脂注入軸承內(nèi)。如果軸承處于未加脂狀態(tài)，潤(rùn)滑脂必須等量地加入滾動(dòng)體之間的空腔中（注意：必須將加入量按照滾動(dòng)體數(shù)量進(jìn)行等分）。然后空載轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，使?jié)櫥浞址稚⒅凛S承內(nèi)部工作表面。對(duì)于應(yīng)用于高速或高精密軸承，使用前還需要對(duì)軸承進(jìn)行跑合（參考軸承跑合程序部分）。
軸承一旦加注潤(rùn)滑脂后，就應(yīng)盡快使用。如果潤(rùn)滑后的軸承需要進(jìn)行儲(chǔ)存，則必須用特殊的防銹紙（VCI紙）將其包裹起來(lái)，或至于密閉、干燥的容器中，并放置在室溫下的清潔、干燥的地方。
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