在工業(yè)聚烯烴生產(chǎn)中，氫氣通常用來(lái)作為聚合物相對(duì)質(zhì)量的調(diào)節(jié)劑。此外，研究表明，氫氣還能使催化劑的活性改變，對(duì)于不同的反應(yīng)體系，氫氣的加入可以使聚合速度降低或者提高。

氫氣的來(lái)源主要有電解水制氫，水煤氣法制氫，由石油熱裂的合成氣和天然氣制氫，電解食鹽水副產(chǎn)氫，釀造工業(yè)副產(chǎn)等。各制作方法的特點(diǎn)具體如表1所示：　

表1 制氫方法的優(yōu)缺點(diǎn)

從表1可以看出，在工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中，煤制氫具有產(chǎn)量高，適合量產(chǎn)的特點(diǎn)，且中國(guó)煤炭資源較為豐富，價(jià)格較為低廉，因而其成本優(yōu)勢(shì)也較為顯著。

常規(guī)的煤制氫的技術(shù)路線(xiàn)基本分三步，首先是以無(wú)煙煤或焦炭為原料制成水煤氣（C+H2OCO+H2），其次CO的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，將CO轉(zhuǎn)化成二氧化碳（CO+H2OCO2+H2），最后是氫氣的提純，將含氫量在80%以上的氣體，壓入水中溶去CO2，再通過(guò)含氨乙酸亞銅的溶液除去殘存的CO而得較純的氫氣。

2014年1月23日，國(guó)內(nèi)單產(chǎn)能力最大的煤制氫裝置—20萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)煤制氫裝置，在茂名石化順利投產(chǎn)并成功生產(chǎn)出合格的氫氣。這套煤制氫裝置，以煤、煉廠(chǎng)副產(chǎn)的高硫石油焦和純氧為主要原料，每小時(shí)可生產(chǎn)出20萬(wàn)標(biāo)立方米、純度為97.5%以上、4.8兆帕的工業(yè)氫氣，為茂名煉油裝置提供充足氫氣，便于茂名全面發(fā)揮2000萬(wàn)噸煉油的整體經(jīng)濟(jì)效益作用，同時(shí)降低了聚烯烴生產(chǎn)的工藝成本。

在工業(yè)較大規(guī)模的生產(chǎn)中，煤制氫的原料來(lái)源較為豐富，原料價(jià)格較為低廉，且煤制氫技術(shù)已在齊魯石化、長(zhǎng)嶺煉化和茂名石化等企業(yè)成功應(yīng)用，技術(shù)條件基本成熟，與傳統(tǒng)制氫工藝相比，可節(jié)約成本20%到25%，其經(jīng)濟(jì)成本的優(yōu)勢(shì)亦較為顯著，后期的發(fā)展前景或較為廣闊。