齊魯石化塑料廠深入細(xì)致做好挖潛增效工作,把節(jié)能優(yōu)化融入到日常生產(chǎn)管理中,盯緊生產(chǎn)用電、蒸汽消耗、氮?dú)馐褂萌齻€(gè)環(huán)節(jié),力爭(zhēng)用好省好“每一噸蒸汽,每一度電,每一方氮?dú)狻?rdquo;2012年,該廠全年共節(jié)約標(biāo)油1300余噸,增效320多萬(wàn)元。

　　節(jié)汽有方。2012年12月底,該廠高壓聚乙烯裝置按計(jì)劃停車檢修,車間干部職工克服零下十幾度嚴(yán)寒順利完成檢修任務(wù)同時(shí),也通過優(yōu)化停車期間的防凍防凝方案,節(jié)約了300多噸蒸汽。該廠還把節(jié)約蒸汽的關(guān)注點(diǎn)放在日常操作上,在保證產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量要求前提下,通過優(yōu)化高壓聚乙烯裝置二次機(jī)出口溫度、調(diào)整苯乙烯裝置脫氫催化劑水比等措施,合計(jì)減少蒸汽用量3000余噸。對(duì)聚丙烯火炬蒸汽系統(tǒng)改造是該廠節(jié)約蒸汽又一力作,該項(xiàng)目歷時(shí)26天,將原先冗長(zhǎng)的蒸汽供應(yīng)管線縮短了近千米,降低了蒸汽損耗。2012年11月底投用以來,效果明顯,目前已節(jié)約蒸汽600余噸。

　　用電有法。2012年,該廠對(duì)全廠用電情況進(jìn)行了認(rèn)真排查,對(duì)一些用電系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化重組,共停用了8臺(tái)變壓器,全年減少變壓器空載損耗20余萬(wàn)度。在優(yōu)化整合用電網(wǎng)絡(luò)同時(shí),該廠對(duì)一些耗電大戶進(jìn)行了一系列“瘦身”運(yùn)動(dòng):據(jù)各裝置工業(yè)風(fēng)需求量多少,及時(shí)調(diào)整空壓站大小兩臺(tái)空壓機(jī)的“上崗”率,全年節(jié)電20萬(wàn)度；優(yōu)化了高壓聚乙烯、高密度聚乙烯裝置料倉(cāng)輸送風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式,根據(jù)成品包裝線運(yùn)行及料倉(cāng)摻混情況,采取及時(shí)停運(yùn)一臺(tái)或幾臺(tái)風(fēng)機(jī)“減量法”,共省電100多萬(wàn)度；對(duì)水氣車間三循一臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造、更換了五循一臺(tái)水泵的葉輪,兩者全年合計(jì)降低電耗60多萬(wàn)度。

　　省氮有招。“在滿足裝置生產(chǎn)需求情況下,將氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力降低了0.1Mpa,每年可節(jié)約低壓氮?dú)?.8萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米左右。”這是2012年該廠高壓聚乙烯車間日常優(yōu)化節(jié)氮的措施之一。另外,對(duì)有氮封的容器,特別是氮封管線沒有設(shè)置限流孔板進(jìn)行氮?dú)庥昧空{(diào)節(jié),減少氮?dú)庥昧恐磷钚?這一舉措一年節(jié)約8000標(biāo)準(zhǔn)立方米氮?dú)狻?

　　該廠五套生產(chǎn)裝置結(jié)合自身實(shí)際,量身打造多款省氮“妙招”:高密度聚乙烯車間依據(jù)聚合反應(yīng)原料氣使用情況,及時(shí)做出合理規(guī)劃,延長(zhǎng)精制床層使用時(shí)間,同比減少再生次數(shù)22次,累計(jì)節(jié)約氮?dú)?0萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米；聚丙烯裝置受丙烯平衡影響,開停工頻繁,車間將每次開停工過程中氮?dú)庀淖鳛橹攸c(diǎn),在系統(tǒng)氣密、置換過程中,均采用從壓力高系統(tǒng)向壓力低系統(tǒng)串氣措施,避免同時(shí)充壓造成氮?dú)饫速M(fèi),全年累計(jì)節(jié)氮2萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米；線性低密度聚乙烯車間對(duì)精制床層再生溫度及氮?dú)饬髁窟M(jìn)行優(yōu)化,采用290℃恒溫,縮短再生時(shí)間15小時(shí),每個(gè)床層可節(jié)約氮?dú)庥昧考s1.5萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米；苯乙烯車間精細(xì)調(diào)整各單元進(jìn)料流程,通過減少中間罐區(qū)物料進(jìn)出量,達(dá)到節(jié)約控制儲(chǔ)罐密封氮?dú)庥昧磕康?同比減少氮?dú)庥昧?0多萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米。